01
تناؤ کی طاقت
ٹینسائل ٹیسٹ میں، نمونہ کے ٹوٹنے تک زیادہ سے زیادہ تناؤ کا دباؤ۔ نتیجہ کلوگرام فورس / سینٹی میٹر 2 [پا] میں ظاہر ہوتا ہے، حساب میں استعمال ہونے والا رقبہ فریکچر پر نمونے کا اصل کراس سیکشنل علاقہ ہے۔
02
ینگ کا ماڈیولس
تناؤ کے تحت لچک کا ماڈیولس، یعنی مخصوص پوائس کی حد میں متعلقہ تناؤ سے تناؤ کے تناؤ کا تناسب۔
03
لچکدار حد
زیادہ سے زیادہ تناؤ جسے کوئی مادّہ ایسے حالات میں برداشت کر سکتا ہے جہاں تناؤ کسی بھی مستقل اخترتی کے علاوہ باقی رہ جاتا ہے۔ (نوٹ: تناؤ کی عملی پیمائش میں، حتمی یا ابتدائی حوالہ بوجھ کے طور پر صفر بوجھ کے بجائے چھوٹے بوجھ اکثر استعمال ہوتے ہیں)۔
04
لچک کا ماڈیولس
تناؤ کا تناسب (مثال کے طور پر، تناؤ، کمپریسو، موڑنے، گھمانا، مونڈنا، وغیرہ) متناسب حد کے اندر مواد میں پیدا ہونے والے متعلقہ تناؤ پر مواد پر لاگو ہوتا ہے۔
05
اثر طاقت
(1) اثر بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے مواد کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت۔
(2) نمونہ کے کراس سیکشنل ایریا میں اثر بوجھ کے تحت کسی مواد کی تباہی میں خرچ ہونے والے کام کا تناسب۔
06
لچکدار طاقت
زیادہ سے زیادہ تناؤ جو کہ مواد اس وقت برداشت کر سکتا ہے جب یہ موڑنے والے بوجھ کے نیچے پھٹ جاتا ہے یا کسی مخصوص موڑ تک پہنچ جاتا ہے۔
07
Vicat نرمی پوائنٹ ٹیسٹ
اعلی درجہ حرارت پر تھرمو پلاسٹک کے خراب ہونے کے رجحان کا جائزہ لینے کے لیے ایک ٹیسٹ طریقہ۔
طریقہ ایک ہی رفتار حرارتی حالات میں ہے، ایک مخصوص بوجھ کے ساتھ، نمونہ پر فلیٹ ٹاپ سوئی کے 1 مربع ملی میٹر کے کراس سیکشنل ایریا، جب فلیٹ ٹاپ سوئی کو نمونے میں داخل کیا جاتا ہے جب درجہ حرارت 1 ملی میٹر یعنی، Vickers نرم کارڈ نرمی درجہ حرارت کی طرف سے نمونہ کی ڈگری.
08
سختی
ابھرنے اور کھرچنے کے خلاف پلاسٹک کے مواد کی مزاحمت۔ (نوٹ: مختلف جانچ کے طریقوں کے مطابق، بارکول (بارکول) سختی، برنیل (برنیل) سختی، راک ویل (راک ویل) سختی، ساحل (ساحل) سختی، موہس (محس) سختی، سکریچ (سکریچ) سختی اور وکرز (ویکرز) ہیں۔ سختی وغیرہ)۔
09
پیداواری تناؤ
تناؤ کے منحنی خطوط پر پیداواری نقطہ پر تناؤ۔ تناؤ، وہ قوت جو کسی شے کے یونٹ علاقے پر کام کرتی ہے۔
(نوٹ: اگر یونٹ کے رقبے کا حساب اصل کراس سیکشنل ایریا کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، تو نتیجے میں آنے والا تناؤ انجینئرنگ کا تناؤ ہوتا ہے؛ اگر یونٹ کے رقبے کو کراس سیکشنل ایریا کی بنیاد پر اخترتی کے فوراً پر شمار کیا جاتا ہے، اس کے نتیجے میں تناؤ ہی حقیقی تناؤ ہے۔
10
کشیدگی کریکنگ
دباؤ کا طویل یا بار بار استعمال پلاسٹک کی مکینیکل خصوصیات سے کم ہے اور پلاسٹک کے بیرونی یا اندرونی شگاف کے رجحان کا سبب بنتا ہے۔
(نوٹ: کریکنگ کا سبب بننے والا تناؤ اندرونی یا بیرونی تناؤ ہو سکتا ہے، یا ان تناؤ کا مجموعہ ہو سکتا ہے، اور تناؤ کے پھٹنے کی شرح اس ماحول کے ساتھ مختلف ہوتی ہے جس میں پلاسٹک کی نمائش ہوتی ہے)۔
11
اندرونی تناؤ
بیرونی قوتوں کی غیر موجودگی میں، غلط پروسیسنگ اور مولڈنگ، درجہ حرارت میں تبدیلی، سالوینٹ ایکشن وغیرہ کی وجہ سے مواد کے اندر دباؤ۔
12
تناؤ کا وکر
ایک مادی ٹیسٹ میں بنایا گیا تناؤ کا وکر جس میں تناؤ کو عمودی نقاط میں اور افقی نقاط میں تناؤ کا اظہار کیا جاتا ہے۔
13
حاصل پوائنٹ
اسٹریس سٹرین ٹیسٹ میں، اسٹریس سٹرین وکر کا پہلا نقطہ جہاں تناؤ کے ساتھ تناؤ میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ پیداوار کے نقطہ پر، دباؤ والا نمونہ مستقل طور پر خراب ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ نمونہ پر تناؤ تناؤ، دبانے والا یا قینچ والا تناؤ ہو سکتا ہے۔
14
ریںگنا
وہ رجحان جس میں کسی مادّے کا تناؤ وقت کے ساتھ مسلسل دباؤ میں بدل جاتا ہے۔ (نوٹ: فوری تناؤ شامل نہیں ہے۔)
15
کریپ ریکوری
نمونہ کی اخترتی کا وہ حصہ جو بوجھ ہٹانے کے بعد وقت کے ساتھ کم ہوتا ہے۔
16
تھکاوٹ کی حد
تھکاوٹ کے ٹیسٹ میں، زیادہ سے زیادہ تناؤ جس پر ایک نمونہ تناؤ کی تبدیلی کے لاتعداد چکروں کے بعد بھی ٹوٹا ہوا رہتا ہے اسے تھکاوٹ کی حد کہا جاتا ہے۔ (نوٹ: بہت سے پلاسٹک میں درحقیقت تھکاوٹ کی حد نہیں ہوتی ہے۔ اس وجہ سے، تھکاوٹ کی حد کو اس دباؤ کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے جس پر 107 سے 108 چکروں کے بعد 50% نمونہ غیر منقطع رہتا ہے)۔
17
تھکاوٹ کی زندگی
باری باری چکراتی تناؤ یا تناؤ میں نمونہ جب تک کہ تناؤ یا تناؤ سے پہلے سائیکلوں کی تعداد ختم نہ ہوجائے۔
18
کہرا
روشنی کے بکھرنے کی وجہ سے شفاف یا پارباسی پلاسٹک کے اندرونی یا سطح کی ابر آلود یا دھندلی شکل۔ آگے بکھرے ہوئے روشنی کے بہاؤ اور منتقل شدہ بہاؤ کے فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔
19
ترسیل
برائٹ بہاؤ کا فیصد اس کے واقعہ برائٹ بہاؤ کے سلسلے میں شفاف یا نیم شفاف جسم کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔
20
شفافیت
کسی چیز کی خاصیت جو کم نظر آنے والی روشنی کو منتقل اور بکھرتی ہے۔
21
تیل کی مزاحمت
تیل کی وجہ سے تحلیل، سوجن، کریکنگ، اخترتی یا جسمانی خصوصیات میں کمی کے خلاف مزاحمت کرنے کی پلاسٹک کی صلاحیت۔
22
لکیری توسیع کا گتانک
درجہ حرارت میں ہر 1 ڈگری کی تبدیلی کے لیے مواد کی لمبائی میں تبدیلی کا فیصد۔
23
انیسوٹروپی
انیسوٹروپک مواد میں تمام سمتوں میں مختلف جسمانی خصوصیات کی قدر ہوتی ہے۔ (ایکسٹروڈڈ فلموں اور چادروں میں ٹرانسورس سمت کے مقابلے میں سمیٹنے کی سمت میں مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، اور دو طرفہ طور پر مبنی فلمیں ان کی اینسوٹروپی کو کم کر سکتی ہیں۔ مصنوعات کی طاقت کو واقفیت سے بڑھایا جا سکتا ہے۔)
24
کثافت
کثافت ایک مواد کا وزن فی یونٹ حجم ہے، جسے عام طور پر g/cm3 کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ (انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران کسی حصے کے وزن کو کثافت میں تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ فی مولڈ پروڈکٹ کے معیار کو چیک کیا جا سکے، یا پروڈکٹ کے انجیکشن کے عمل کی مولڈ ٹو مولڈ یکسانیت کا اندازہ لگایا جا سکے۔ کوالٹی اور پروسیس کنٹرول کے لیے ایک چیک پوائنٹ)۔
25
لچک
لچک کا استعمال کسی مادّے کی قوت سے درست شکل اختیار کرنے کے بعد اپنی اصل شکل اور طول و عرض میں واپس آنے کی صلاحیت کو بیان کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
(پلاسٹک کم تناؤ کی طاقت (1% سے کم یا اس کے برابر) پر کچھ لچک دکھاتا ہے۔ لچکدار رال اور اضافی اشیاء کی مقدار اور قسم پر منحصر ہے۔ ربڑ اور تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج پر بہتر لچک رکھتے ہیں (50-180 F))۔
26
پلاسٹکٹی
کسی پلاسٹک کے مواد کی تباہی تک پہنچنے سے پہلے کسی قوت کو جاری کرنے کے بعد اس کی اصل شکل میں واپس نہ آنے کی خاصیت کو پلاسٹکٹی کہا جاتا ہے، لیکن یہ مواد کے بہاؤ یا رینگنے کا حوالہ نہیں دیتا۔
(مضبوط اور بھری ہوئی رال میں کم پلاسٹکٹی ہوتی ہے اور کم دباؤ پر ٹوٹ جاتی ہے۔ درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی تھرموپلاسٹک میں بہتر پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت پر پلاسٹک کی پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے اور وہ ٹوٹنے والے ہو جاتے ہیں۔ لمبا ہونا پلاسٹکٹی کا ایک اچھا پیمانہ ہے۔ تھرموسیٹس، خاص طور پر فینولک رال، بہت کم پلاسٹکٹی۔)
27
سٹیمپنگ اور مولڈنگ
مواد کی پلاسٹکٹی پر منحصر ہے، پریس مولڈنگ مواد کو متمرکز اعلی دباؤ کے تحت بہنے کی اجازت دیتی ہے۔
(اسٹیمپنگ مولڈنگ مواد کے مالیکیولز کو اورینٹڈ ہونے کی اجازت دیتی ہے، اسٹیمپڈ مولڈ کے علاقے میں لچک اور آنسو کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ نیم کرسٹل اور کرسٹل ریزین اکثر پرزوں کے لیے قلابے بنانے کے لیے پریس مولڈ ہوتے ہیں۔ پلاسٹک مواد جیسے ABS، PVC، اور دیگر بے ساختہ رالوں کو بھی دبایا جا سکتا ہے، لیکن ان میں عام طور پر انجینئرنگ رال کے مقابلے میں کم لچک اور آنسو کی طاقت ہوتی ہے)۔
28
تناؤ کو سفید کرنے کا اثر
تناؤ کو سفید کرنے کا رجحان پلاسٹک کی مصنوعات میں ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسا کہ بغیر کسی اخترتی کے اپنے پیداواری نقطہ سے آگے موڑنا یا دوسرے طریقوں سے جو اس کی خرابی کا سبب نہیں بنتے۔
(تناؤ کو سفید کرنے کا استعمال اس بات کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ آیا کوئی پروڈکٹ ناکام ہو گئی ہے یا اس کے ناکام ہونے کا امکان ہے۔)
29
نرمی
ایک مادّہ جو لچکدار ہے اس کی طبعی خصوصیات کی سالمیت کو تباہ کیے بغیر کھینچا، گھماؤ، یا کسی اور شکل میں پھیلایا جا سکتا ہے۔ نرمی کسی مواد کو کھینچنے کے بعد اس کی خاصیت ہے، عام طور پر وہ شرح جس پر حرارت مواد کی خرابی کو تبدیل کرتی ہے۔
(انجیکشن اور ایکسٹروشن مولڈ پروڈکٹس اپنی لچک کو دوسرے حصوں کے ساتھ اسمبل کرنے یا ان میں ترمیم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں جب کہ وہ ابھی بھی گرم ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایکسٹروڈڈ، انتہائی سخت، انتہائی بھرے ہوئے PVC پائپ کو میکانکی طور پر ایک سرے پر پھیلایا جاتا ہے تاکہ اس کے بعد جوڑنے کے لیے ایک توسیعی بندرگاہ بنایا جا سکے۔ پائپ کو ڈھالا گیا ہے)۔
30
جفاکشی۔
سختی کسی مواد کی جسمانی توانائی کو بغیر کسی ناکامی کے جذب کرنے کی صلاحیت ہے۔ (عام طور پر نرمی والے مواد کی لمبائی زیادہ ہوتی ہے اور ٹوٹنے والے مواد کی لمبائی کم ہوتی ہے۔)
31
ڈراپ ہتھوڑا اثر
یہ ایک تیز رفتار اور پرتشدد اثر ٹیسٹ کا طریقہ ہے جو ایک مخصوص موٹائی کی مولڈ ڈسک پر کیا جاتا ہے۔ (یہ مواد کی سختی کا اندازہ کرنے کے بہترین طریقوں میں سے ایک ہے، لیکن تمام مواد کی جانچ نہیں کرتا ہے۔)
32
بس سپورٹڈ اور کینٹیلیورڈ بیم کی اثر طاقت
بس سپورٹڈ بیم اور کینٹیلیور بیم امپیکٹ سٹرینتھ ٹیسٹنگ کسی مولڈ یا مشینی نمونے پر نشانات کے ساتھ اور بغیر اثر توانائی کو جذب کرنے کی مواد کی صلاحیت کی پیمائش کرتی ہے۔
33
ٹوٹنا
ٹوٹنا ایک خاصیت ہے جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ رال سخت اور نرم نہیں ہے اور اس کی لمبائی کم ہے۔
تھرموسیٹ پلاسٹک، خاص طور پر فینولک پلاسٹک، ٹوٹ پھوٹ کا مظاہرہ کرتے ہیں اگر ان میں توانائی کو جذب کرنے والی اشیاء اور فلرز کے ساتھ ترمیم نہیں کی جاتی ہے۔
مواد کی ٹوٹ پھوٹ کو متاثر کرنے والے عوامل مالیکیولر وزن اور موڈیفائر ہیں جیسے پلاسٹائزرز، کاربن بلیک، فلرز، ربڑز اور ری انفورسنگ میٹریل۔ بہت سے بیس ریزن فطری طور پر سخت ہوتے ہیں اور ٹوٹنے والے نہیں ہوتے، جیسے کہ PE، PP، PET، نایلان، paraformaldehyde اور PC۔
34
تناؤ کا اثر
تناؤ کا اثر دباؤ کی حالت میں اچانک اثر کے بعد پلاسٹک کے مواد کی سختی کا تعین ہے، جس کا ٹیسٹ سیٹ اپ کینٹیلیور بیم اثر طاقت ٹیسٹنگ اپریٹس کی طرح ہوتا ہے۔
تناؤ کے اثرات کا ٹیسٹ مواد کے اثر آنسو کی طاقت کا جائزہ لیتا ہے، اور نمونہ مربع، گول، یا ڈمبل کی شکل کا ٹیسٹ نمونہ ہو سکتا ہے۔ (بہت سے انجینئر تناؤ کے اثرات کو عملی طور پر مواد کی سختی کا زیادہ نمائندہ سمجھتے ہیں جو کہ صرف تائید شدہ بیم اور کینٹیلیور بیم کے اثرات کے ٹیسٹوں سے زیادہ ہے۔)
35
نشان کی حساسیت
نشان کی حساسیت ایک اصطلاح ہے جو اس آسانی کو بیان کرتی ہے جس کے ساتھ کسی مواد کے ساتھ دراڑیں پھیل سکتی ہیں۔ یہ تجویز کرتے ہوئے کہ اونچی لمبائی والی رال نوچنگ کو دبانے کی بہتر صلاحیت رکھتی ہے، نوچ کی حساسیت کو مواد کے ڈیٹا شیٹ پر نشان زدہ کینٹیلیور بیم اثر طاقت کے اعداد و شمار کے طور پر درج کیا گیا ہے۔
36
چکنا پن
تھرموپلاسٹک خود چکنا کرنے والے ہوتے ہیں، جو کہ متعلقہ حرکت کے دوران بوجھ برداشت کرنے کے لیے مواد کی خاصیت کی نشاندہی کرتے ہیں۔ (بہتر چکنا کرنے والے پلاسٹک میں حرکت اور جامد دونوں ٹیسٹوں میں رگڑ کے کم گتانک ہوتے ہیں۔)
37
پہننا اور رگڑ
جب حصوں، گیئرز، بیرنگ، پلیاں وغیرہ، اور دیگر اجزاء کی رابطہ سطحوں کو رشتہ دار حرکت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے مواد کو احتیاط سے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
(مٹیریل فراہم کرنے والے اکثر رال کے پہننے اور رگڑ کے بارے میں معلومات فراہم کرتے ہیں جب ملن کے مختلف مواد اور سطح کی تکمیل پر لگایا جاتا ہے۔
ایسے مواد جو ملتے جلتے نہیں ہوتے ہیں ان کا استعمال اکثر رابطے کے لباس کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب پرزے حرکت میں ہوں۔ مماثل خصوصیات والے مواد کے درمیان پہننا اکثر مختلف مواد کے درمیان پیدا ہونے والے مقابلے میں زیادہ رگڑ کی شرح پر زیادہ ہوتا ہے۔
عام طور پر، فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کا لباس غیر فائبر سے تقویت یافتہ مواد سے زیادہ ہوتا ہے نایلان میں قدرتی چکنا پن ہوتا ہے اور بغیر پہننے کے بوجھ کے نیچے بگڑ سکتا ہے۔ پلاسٹک رگڑ کے کلاسیکی قوانین کی پابندی نہیں کرتے۔ پہننے کی درخواست کے لیے مواد کا انتخاب کرنے سے پہلے، ان تمام عوامل کے بارے میں فیصلہ کریں جو حتمی اطلاق کے ماحول میں کردار ادا کریں گے)۔
38
سکڑنا
تھرموپلاسٹک سیال بن جاتے ہیں اور گرم ہونے پر پھیلتے ہیں، اور پھر ٹھنڈا ہونے پر اپنی ابتدائی پگھلی ہوئی حالت سے ٹھوس اور سکڑ جاتے ہیں۔ مائع سے ٹھوس میں یہ تبدیلی، اور اس کے ساتھ حجم اور کثافت میں تبدیلی کو مادی یا مولڈ سکڑنا کہا جاتا ہے۔
(سکڑنا عام طور پر فراہم کنندگان کے ذریعہ فراہم کردہ سکڑنا زیادہ سے زیادہ انجیکشن مولڈنگ کے حالات کے تحت ماپا جانے والا سکڑنا ہے۔ یہ قدر ایک اوسط ہے اور انجیکشن کے حالات اور سمت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ بے ساختہ رال میں کرسٹل لائن اور انجینئرنگ رال سے کم سکڑتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، سکڑنا ہوتا ہے۔ ٹرانسورس سمت میں اور بہاؤ کی سمت 90 ڈگری کے زاویہ پر تھوڑا سا اونچا۔
اگر کراس سیکشن کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، تو سانچہ اور مواد کا سکڑنا بڑھ جاتا ہے اور یہ بہاؤ کی سمت کے عمودی قاطع سمت میں اور بھی زیادہ ہوتا ہے۔ مولڈ ڈیزائنر کو ان طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے جو مولڈ گہا میں طول و عرض کے ذریعہ سڑنا کے ذریعہ کنٹرول نہیں کیا جاسکتا ہے۔
ہر مواد کا سکڑنا، حصے پر گیٹ کی پوزیشن، اور مولڈ کو بھرنے والے مواد کی پوزیشن کو سیکشن کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ انجکشن کے حالات جیسے پگھلنے کا درجہ حرارت، سڑنا کا درجہ حرارت، انجکشن کا درجہ حرارت اور دباؤ بھی پیداوار کے دوران سکڑنے پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے)۔
