پلاسٹک ذرائع سے مالا مال، قیمت میں کم، کثافت میں کم، مخصوص طاقت میں زیادہ، موصلیت میں اچھا، کیمیائی طور پر مستحکم، جھٹکا جذب کرنے والا اور پہننے سے مزاحم، اور جدید صنعت اور روزمرہ کی زندگی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پلاسٹک کی ساخت
پلاسٹک مصنوعی مواد ہیں جو کیمیکل طور پر monomers سے پولیمرائز ہوتے ہیں جو اعلی سالماتی وزن والے پولیمر بنا سکتے ہیں۔ کم مالیکیولر کمپاؤنڈ مونومر پولیمرائزیشن ری ایکشنز کے ذریعے میکرو مالیکیولر مادوں میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اور ان کے ایٹم covalent بانڈز کے ذریعے میکرو مالیکیولر ڈھانچے بناتے ہیں، اور رشتہ دار مالیکیولر ماس عام طور پر 10^4 سے کم نہیں ہوتا ہے۔
پولیمر میکرو مالیکیولز بنیادی طور پر لمبی زنجیر نما ڈھانچہ ہیں، جن میں شامل کیمیائی اجزاء مرکزی مالیکیولر "سپائن" کے ساتھ شاخیں بناتے ہیں۔ اگرچہ پلاسٹک کی اصطلاح اکثر پولیمر رال کے مترادف کے طور پر استعمال ہوتی ہے، لیکن پلاسٹک عام طور پر مصنوعی رال، مولڈنگ میں مدد کے لیے چکنا کرنے والے مادوں، اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کیمیکلز کا مرکب ہوتا ہے۔ پلاسٹکائزر، اینٹی ایجنگ اسٹیبلائزرز، فارمولیشن لاگت کو کم کرنے کے لیے فلرز، جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے شعلے کو روکنے والے، نظری خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے نیوکلیٹنگ ایجنٹس اور دیگر اضافی اشیاء وغیرہ۔
رال سے مراد ایک پولیمر کمپاؤنڈ ہے جو مختلف اضافی اشیاء کے ساتھ نہیں ملا ہے۔ رال کی اصطلاح کا نام اصل میں جانوروں اور پودوں جیسے روزن اور شیلک کے ذریعہ چھپنے والے لپڈس کے نام پر رکھا گیا تھا۔ پلاسٹک کے کل وزن میں رال تقریباً 40 فیصد سے 100 فیصد تک ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی بنیادی خصوصیات کا تعین بنیادی طور پر رال کی نوعیت سے ہوتا ہے، لیکن اضافی چیزیں بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔
پلاسٹک کے اضافی اجزاء کچھ مرکبات ہیں جنہیں پولیمر (مصنوعی رال) کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنانے یا خود رال کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے شامل کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، پولی وینیل کلورائد رال کے مولڈنگ درجہ حرارت کو کم کرنے اور مصنوعات کو نرم بنانے کے لیے پلاسٹائزرز شامل کیے جاتے ہیں۔ ایک اور مثال یہ ہے کہ ہلکا پھلکا، کمپن مزاحم، گرمی کو موصل کرنے والے، اور آواز کو موصل کرنے والے جھاگ والے پلاسٹک کی تیاری کے لیے فومنگ ایجنٹوں کو شامل کرنا۔ سڑن کا درجہ حرارت مولڈنگ پروسیسنگ درجہ حرارت کے بہت قریب ہے، اور اسے ہیٹ سٹیبلائزر کو شامل کیے بغیر ڈھالا نہیں جا سکتا۔ لہذا، پلاسٹک additives پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ میں ایک خاص طور پر اہم پوزیشن پر قبضہ.
عام پلاسٹک additives مندرجہ ذیل ہیں
فلرز
فلرز پلاسٹک کی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں اور اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، فینولک رال میں لکڑی کے پاؤڈر کو شامل کرنے سے لاگت بہت کم ہوسکتی ہے، فینولک پلاسٹک کو سستے ترین پلاسٹک میں سے ایک بناتا ہے، اور مکینیکل طاقت کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ فلرز کو نامیاتی فلرز اور غیر نامیاتی فلرز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، سابقہ جیسے لکڑی کا آٹا، چیتھڑے، کاغذ اور مختلف تانے بانے کے ریشے وغیرہ، اور بعد میں جیسے شیشے کے ریشے، ڈائیٹوماسیئس ارتھ، ایسبیسٹس، کاربن بلیک وغیرہ۔ پلاسٹک میں فلرز کو عام طور پر 40 فیصد سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پلاسٹکائزر
پلاسٹکائزر پلاسٹک کی نرمی اور نرمی کو بڑھا سکتے ہیں، ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتے ہیں، اور پلاسٹک کو پروسیسنگ اور شکل دینے میں آسان بنا سکتے ہیں۔ پلاسٹکائزر (پلاسٹکائزر) عام طور پر رال، غیر زہریلے، بو کے بغیر، ہلکے اور گرمی سے مستحکم زیادہ ابلتے ہوئے نامیاتی مرکبات کے ساتھ مل کر مائل ہوتے ہیں، جن میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے phthalates ہیں۔ مثال کے طور پر، پولی وینیل کلورائد پلاسٹک تیار کرتے وقت، اگر مزید پلاسٹائزرز شامل کیے جائیں، تو نرم پولی وینائل کلورائد پلاسٹک حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
سٹیبلائزرز
سٹیبلائزرز بنیادی طور پر ایسے ایجنٹوں کا حوالہ دیتے ہیں جو ہائی پولیمر پلاسٹک، ربڑ، مصنوعی ریشوں وغیرہ کو مستحکم رکھتے ہیں اور انہیں گلنے اور عمر بڑھنے سے روکتے ہیں۔ پروسیسنگ اور استعمال کے دوران روشنی اور گرمی سے مصنوعی رال کو گلنے اور خراب ہونے سے روکنے کے لیے، اور سروس کی زندگی کو طول دینے کے لیے، پلاسٹک میں ایک سٹیبلائزر شامل کرنا چاہیے۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے stearate، epoxy رال اور اسی طرح. سٹیبلائزر کی مقدار عام طور پر پلاسٹک کا {{0}.3 سے 0.5 فیصد ہوتی ہے۔
رنگنے والا
رنگین پلاسٹک کو مختلف قسم کے متحرک، جمالیاتی طور پر خوشنما رنگ دیتے ہیں۔ نامیاتی رنگ اور غیر نامیاتی روغن عام طور پر رنگین کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ مصنوعی رال کے حقیقی رنگ زیادہ تر سفید پارباسی یا بے رنگ اور شفاف ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کی مصنوعات کا رنگ بڑھانے کے لیے صنعتی پیداوار میں رنگین اکثر استعمال ہوتے ہیں۔
اینٹی آکسیڈینٹ
ہیٹنگ مولڈنگ یا اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے دوران پلاسٹک کو گرم اور آکسائڈائز ہونے سے روکیں، جس سے پلاسٹک پیلے اور پھٹے گا۔
اینٹی سٹیٹک ایجنٹ
پلاسٹک بجلی کا ناقص کنڈکٹر ہے، اس لیے اسے جامد بجلی سے چارج کرنا آسان ہے، اور اینٹی سٹیٹک ایجنٹ پلاسٹک کو ہلکی سے درمیانی برقی چالکتا دے سکتا ہے، اس طرح پروڈکٹ پر جامد بجلی کے جمع ہونے سے روکتا ہے۔
مندرجہ بالا اضافی اشیاء کے علاوہ، شعلہ retardants، فومنگ ایجنٹ، antistatic ایجنٹ، conductive ایجنٹ، مقناطیسی پارگمیتا ایجنٹ، compatibilizers، وغیرہ کو بھی پلاسٹک میں شامل کیا جا سکتا ہے. مختلف استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
