پلاسٹک اخراج

پلاسٹک اخراج اخراج ایک اعلی حجم مینوفیکچررز عمل ہے جس میں خام پلاسٹک پگھل جاتی ہے اور ایک مسلسل پروفائل میں تشکیل دیا جاتا ہے. نکالنے والی اشیاء جیسے پائپ / نلیاں، weatherstripping ، باڑ، ڈیک ریلوے ، ونڈو کے فریم ، پلاسٹک فلموں اور شیٹنگ، تھرموپلکچک کوٹنگ، اور تار موصلیت کی اشیاء تیار کرتی ہیں.

یہ عمل ایک ہتھیاروں سے باہر نکلنے والے پلاسٹک کے مواد (چادریں، دالوں، فلیکس یا پاؤڈر) کھانے کی طرف سے شروع ہوتا ہے. مواد پیچ کے نتیجے میں اور بیرل کے ساتھ اہتمام ہیٹر کی طرف سے پیدا میکانی توانائی کی طرف سے آہستہ آہستہ پگھلا ہوا ہے. پگھلا پالیمر پھر مرنے کے لئے مجبور کیا جاتا ہے، جس میں پولیمر ایک شکل میں ہوتی ہے جو کولنگ کے دوران سخت ہوتا ہے.

ہسٹری

پائپ اخراج

ابتدائی 19th صدی میں جدید الٹراوڈر کے پہلے پہلوؤں کو تیار کیا گیا تھا. 1820 ء میں، تھامس ہانکاک نے ربڑ "مچھرٹرک" کا اعلان کیا جو پروسیسنگ ربڑ کے اسکرینوں کو دوبارہ بھیجنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا، اور 1836 میں ایڈون چفی نے دو رال مشین تیار کی . جرمنی میں ہیمبرگ میں پہلی تھرپلوستک اخراج ختم ہونے والی پال ٹراسٹر اور ان کی بیوی ایشلی گیس ہاؤف نے 1935 میں کیا تھا . تھوڑی دیر بعد، ایل ایم پی کے رابرٹو کولومبو نے اٹلی میں پہلی جڑواں سکرو extruders تیار کیا.

عمل

پلاسٹک کے اخراج میں، خام مرکب مواد عام طور پر ندیوں (چھوٹی موتیوں، اکثر رال کہتے ہیں) کی شکل میں ہے جو کشش ثقل ایک اعلی موتیوں والی ہتھیار سے باہر نکلنے والی بیرلر میں کھلایا جاتا ہے . رنگنے اور یووی انفیکچرز (یا مائع یا گولی کی شکل میں) کے طور پر additives اکثر استعمال کیا جاتا ہے اور ریزر میں پہنچنے سے قبل امید میں مخلوط کیا جا سکتا ہے. اس پروسیسنگ میں ایکسٹروچر ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے ساتھ زیادہ عام ہے، اگرچہ یہ مختلف ہے کہ یہ عام طور پر مسلسل عمل ہے. اگرچہ پختون مسلسل اضافی لمبائی میں بہت سارے پروفائلز پیش کرسکتا ہے، عام طور پر اضافی اضافی صلاحیت کے ساتھ، یہ پالتو جانور کو مرنے سے بجائے موت کے باہر پگھلنے کی بجائے مردہ سے تیار مصنوعات کو نکال کر حاصل کیا جاتا ہے.

مواد فیڈ حلق (بیرل کے پیچھے کے قریب ایک افتتاحی) کے ذریعہ داخل ہوتا ہے اور پیچ کے ساتھ رابطے میں آتا ہے. گھومنے والی سکرو (عام طور پر 120 روپیہ مثال کے طور پر تبدیل) پلاسٹک موتیوں کو گرم بیرل میں آگے بڑھا دیتا ہے. مطلوبہ اخراجات کا درجہ حرارت بیکر کے سیٹ کا درجہ حرارت کے برابر ہوتا ہے جس کی وجہ سے چھتری حرارتی اور دوسرے اثرات کی وجہ سے ہوتی ہے. زیادہ تر عمل میں، حرارتی پروفائل بیرل کے لئے مقرر کیا جاتا ہے جس میں تین یا اس سے زیادہ آزاد پی آئی ڈی کنٹرولر ہیٹر زونز آہستہ آہستہ پیچھے (جہاں پلاسٹک داخل ہوتے ہیں) سے بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ میں اضافہ. اس سے پلاسٹک موتیوں کو آہستہ آہستہ پگھلنے کی اجازت دیتا ہے کیونکہ وہ بیرل کے ذریعے دھکیلے جاتے ہیں اور آلودہ کرنے کا خطرہ کم کرسکتا ہے جو پالیمر میں کمی کی وجہ سے ہوتا ہے.

اضافی گرمی نے بیرل کے اندر اندر شدید دباؤ اور رگڑ کی طرف سے حصہ لیا ہے. دراصل، اگر اخراج اخراج لائن کچھ تیز رفتار مواد چل رہی ہے تو، ہیٹر بند ہوسکتے ہیں اور بیرل کے اندر اکیلے دباؤ اور رگڑ کی طرف سے برقرار رکھی ہوئی درجہ حرارت پگھل جاتی ہے. زیادہ تر extruders میں، زیادہ گرمی پیدا ہونے پر، کولنگ کے پرستار ایک مقررہ قیمت سے نیچے درجہ حرارت رکھنے کے لئے موجود ہیں. جب مجبور ہوا ہوا کولنگ ناقابل ثابت ثابت ہوتا ہے تو معدنیات سے متعلق ٹھنڈا جیکٹیں ملازم ہیں.

نصف میں پلاسٹک extruder کاٹ اجزاء کو ظاہر کرنے کے لئے

فی بیرل کے سامنے، پگھل پلاسٹک سکرو چھوڑ دیتا ہے اور پگھل میں کسی بھی امراض کو دور کرنے کے لئے ایک سکرین پیک کے ذریعہ سفر کرتا ہے. اسکرینوں کو بریکر پلیٹ کے ذریعہ مزید مضبوط کیا جاتا ہے (اس کے ذریعہ ڈرایا گیا بہت سے سوراخوں کے ساتھ موٹی دھاتی پک) اس وجہ سے دباؤ 5،000 پی ایس ایس (34 ایم پی ) سے زائد ہو سکتا ہے . اسکرین پیک / بریکر پلیٹ اسمبلی بیرل میں واپس دباؤ پیدا کرنے میں بھی مدد کرتی ہے . یونیفارم پگھلنے اور پولیمر کے مناسب اختلاط کے لئے واپس دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس سے زیادہ دباؤ پیدا کی جاتی ہے. سکرین پیک کی تشکیل (اسکرینز کی تعداد، ان کے تار بویز کا سائز، اور دیگر پیرامیٹرز) کی طرف سے "ٹیوکیڈ" ہوسکتا ہے. یہ بریکر پلیٹ اور اسکرین پیک مجموعہ بھی پگھل پلاسٹک کی "گردش میموری" کو ختم کرتا ہے جس کی بجائے "طویل مدتی میموری" پیدا ہوتی ہے.

بریکر پلیٹ کے ذریعے گزرنے کے بعد پگھلا ہوا پلاسٹک مرنے میں داخل ہوتا ہے. مردہ وہی ہے جو آخری پروفائل اس کی پروفائل دیتا ہے اور اسے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے تاکہ پگھلا پلاسٹک کو سلنڈر پروفائل سے بہاؤ مل جائے، مصنوعات کی پروفائل شکل میں. اس مرحلے میں واحد عنصر ایک ایسی مصنوعات پیدا کرسکتا ہے جو ناپسندیدہ بقایا کشیدگی کے باعث اس پروفائل کے کچھ پوائنٹس پر کشیدگی کا باعث بن سکتی ہے جس سے کولنگ پر جھنڈا لگ سکتا ہے. سائز کی ایک وسیع اقسام پیدا کی جا سکتی ہے، مسلسل پروفائلز تک محدود.

مصنوعات کو اب ٹھنڈا ہونا ضروری ہے اور یہ عام طور پر پانی غسل کے ذریعے باہر نکالنے کی طرف سے حاصل کیا جاتا ہے. پلاسٹک بہت تھرمل انسولٹر ہیں اور اس وجہ سے جلد ہی ٹھنڈا کرنا مشکل ہے. سٹیل کے مقابلے میں ، پلاسٹک اس کی گرمی کو 2،000 اوقات سے آہستہ آہستہ منع کرتا ہے. ایک ٹیوب یا پائپ اخراج اخراج لائن میں، ایک قائم احتیاط کردہ خلا کے ذریعے ایک مہربند پانی غسل کا کام کیا جاتا ہے جس میں نو تشکیل شدہ اور اب بھی پگھلنے والی ٹیوب یا پائپ کو گرانے سے رکھنے کے لئے. پلاسٹک کی شیٹنگ جیسے مصنوعات کے لئے ٹھوس کولنگ رولوں کے ذریعے ھیںچ کر کولنگ حاصل ہوتا ہے. فلموں اور بہت پتلی شیٹنگ کے لئے، ہوا کی کولنگ ایک ابتدائی کولنگ مرحلے کے طور پر مؤثر ثابت ہوسکتی ہے، جیسے فلم میں پھٹ گیا ہے.

پلاسٹک extruders بڑے پیمانے پر ری سائیکل پلاسٹک فضلہ یا دیگر خام مال کی صفائی، چھانٹنے اور / یا مرکب کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے . یہ مواد عام طور پر مالا مال یا مال اسٹاک میں مزید پراسیسر کے طور پر استعمال کرنے کے لئے استعمال کرنے کے لئے مناسب filaments میں extruded جاتا ہے.

ابھی آگے جاری ہے...