پولیمر مادی ایپلی کیشنز کے میدان میں ، "ٹھوس بنیادی کارکردگی اور متنوع عملی خصوصیات" کے ان کے فوائد کی بدولت گھریلو ایپلائینسز ، آٹوموبائل اور تعمیر جیسی صنعتوں میں اے بی ایس جامع شیٹس ایک ترجیحی مواد بن چکی ہیں۔ اے بی ایس کمپوزٹ شیٹس ملٹی - پرتوں والی ساختی چادریں ہیں جو اے بی ایس رال (ایکریلونیٹرائل - بٹادین - اسٹیرن کوپولیمر) سے بنائی گئی ہیں ، جس میں مختلف فنکشنل پولیمر مواد کو کمپاؤنڈ کرنے کے ذریعہ خصوصی عمل کے ذریعے عمل کیا جاتا ہے۔ ان کا بنیادی فائدہ سنگل ABS مواد کی کارکردگی کی حدود پر قابو پانے میں ہے ، جس میں "بیس میٹریل بوجھ - برداشت اور اثر مزاحمت + فنکشنل پرت کی حفاظت اور موافقت" کے فیوژن کو حاصل کیا گیا ہے۔ اس سے خود اے بی ایس کی عمدہ سختی ، سختی اور عمل کو برقرار رکھتا ہے ، جبکہ جامع پرت خصوصی خصوصیات جیسے شعلہ ریٹارڈینسی ، اینٹی بیکٹیریل خصوصیات ، موسم کی مزاحمت ، اور اعلی رکاوٹ کی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔
اے بی ایس کمپوزٹ شیٹس کی تیاری شریک - اخراج مولڈنگ عمل پر مرکوز ہے ، جس میں عین مطابق خام مال تناسب اور پوسٹ - پروسیسنگ اقدامات کے ذریعہ پورا کیا گیا ہے۔ پورے عمل میں درجہ حرارت ، دباؤ اور بہاؤ کی شرح پر انتہائی اعلی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے مخصوص عمل کو چار اہم مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
پہلا مرحلہ خام مال کا انتخاب ، پریٹریٹمنٹ ، اور شریک - اخراج مماثل ہے۔ فارمولا کا تعی .ن تیار شدہ مصنوعات کی عملی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے: اعلی - طہارت ABS رال بیس مواد کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور ضرورت کے مطابق فنکشنل مواد کو جامع پرت میں شامل کیا جاتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد بلبلوں اور دراڑوں کو روکنے کے لئے کم از کم 4 گھنٹوں کے لئے تمام خام مال کو 80 - 100 ڈگری پر خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل پیداوار میں ، اے بی ایس اکثر مختلف مادوں کے ساتھ ، بہت سی عام مثالوں کے ساتھ ، کو - سے نکالا جاتا ہے: سب سے پہلے ، اے بی ایس پی ایم ایم اے (ایکریلک) کے ساتھ ماخوذ ہے۔ پی ایم ایم اے کی سطح شیٹ کو اعلی ٹیکہ اور سکریچ مزاحمت فراہم کرتی ہے ، جبکہ اے بی ایس بیس میٹریل سختی کو یقینی بناتا ہے ، جو باتھ روم کی مصنوعات جیسے باتھ ٹب اور شاور رومز ، اور انڈور اور آؤٹ ڈور ایڈورٹائزنگ کیریئر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دوم ، ABS CO - TPU کے ساتھ نکالا گیا ہے ، جس میں - سڑنا کمپاؤنڈنگ عمل میں ایک استعمال کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات بدبودار ہے اور وہ فارمیڈہائڈ جاری نہیں کرتی ہے ، جو آٹوموٹو اندرونی کی ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور اکثر آٹوموٹو ڈیش بورڈز اور دیگر اجزاء میں استعمال ہوتی ہے۔ تیسرا ، ABS CO {{15} pc پی سی (پولی کاربونیٹ) کے ساتھ نکالا گیا ہے ، جس میں اعلی گرمی کی مزاحمت اور پی سی کی اعلی اثر مزاحمت کو ABS کی آسان عمل کے ساتھ ملایا گیا ہے۔ ترمیم کے بعد ، یہ ہالوجن - مفت شعلہ ریٹارڈنسی حاصل کرسکتا ہے ، اور اس کا اطلاق اعلی - اختتامی منظرناموں جیسے نئے توانائی کی گاڑی کی بیٹری کے اجزاء اور الیکٹرانک اور بجلی کے آلات کے معاملات میں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سی پی وی سی کے ساتھ اے بی ایس کا باہمی اخراج شیٹ کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، جو ماحولیاتی کیمیائی صنعت کی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے مطابق ہے۔
دوسرا مرحلہ CO - اخراج پلاسٹکائزیشن اور مولڈنگ اور تشکیل دینا ہے۔ یکساں پگھلنے کے ل different مختلف خام مال کو سرشار ایکسٹروڈروں میں کھلایا جاتا ہے ، گرم اور پلاسٹکائزڈ 200 - 240 ڈگری (جامع پرت کے لئے معمولی درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ) اس پگھل کو اس کے بعد لیمنار بہاؤ اسٹیکنگ کو مکمل کرنے کے لئے ایک باہمی اخراج ڈائی ہیڈ میں کھلایا جاتا ہے ، جس سے سالماتی بازی کے ذریعے مضبوط آسنجن حاصل ہوتا ہے۔ اخراج کے بعد ، جامع پگھل میلان میں تدریجی ٹھنڈک سے گزرتا ہے (ابتدائی تشکیل کے لئے 60-80 ڈگری ، مکمل ٹھنڈک کے لئے 20-30 ڈگری) ، یکساں کرشن ، اور یکساں موٹائی کو یقینی بنانے اور شیٹ کی خرابی کو روکنے کے لئے کاٹنے۔
تیسرے مرحلے میں پوسٹ - پروسیسنگ اور کوالٹی معائنہ شامل ہے۔ کٹ کی چادریں ساخت کو بہتر بنانے کے ل surface سطح کے پالش اور ٹکڑے ٹکڑے سے گزرتی ہیں۔ آخر میں ، تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ سطح کے نقائص ، جہتی درستگی (± 0.1 ملی میٹر کے اندر رواداری) ، اور فنکشنل کارکردگی (جیسے V0 شعلہ ریٹارڈنسی اور اینٹی بیکٹیریل ریٹ 99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ وہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
اس کے پختہ شریک - اخراج کی تیاری کے عمل کا شکریہ ، اے بی ایس کمپوزٹ شیٹس "ملٹی - فنکشنل" خصوصیات کو حاصل کرتی ہیں اور گھریلو آلات کے کیسنگز ، آٹوموٹو داخلہ پینل ، طبی سامان کے کیسنگز ، اور آرکیٹیکچرل آرائشی پینل جیسے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ اس مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیادی قیمت لاگت - تاثیر اور فعالیت کے مابین توازن کو حاصل کرنے میں ہے جو مواد کی کمپاؤنڈنگ اور پروسیسنگ کو خاص طور پر کنٹرول کرتی ہے ، جبکہ اعلی - اختتامی فنکشنل مواد کے استعمال کو کم سے کم کرتی ہے۔ اس سے پولیمر مٹیریل جامع مولڈنگ کے میدان میں یہ ایک عام نمائندہ بنتا ہے۔
